昌盛橡胶机械厂|400开放式炼胶机*

影响密炼胶机混炼效果的因素

（3）转子转速和转子结构形状混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。****胶料的切变速度，400开放式炼胶机*，可缩短混炼时间，400开放式炼胶机配件，是****密炼机效率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20 r ／min ****到40 r ／min、60r／min ，****1高达80 r ／min ，使晦炼周期由12～ 15 min 缩到****短为l～l。 5 min 。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得****1好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用。可****生产效率25～30 ％ ，并降低能耗。近年，除椭圆形外，还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。

开炼机与密炼机的区别：

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

小型试验开炼机的维护和*

1.拆开开炼机，清扫各个部件的杂质和杂物，****开机后落入开炼机。根据各部件的结构进行清理。如果开炼机结构中有硬质杂物，不应该继续使用，应该停车整理。

　2.注意润滑系统供油是否连续，并按时给润滑处注油，天津400开放式炼胶机，轴瓦发生故障时(如烧轴瓦)，不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关人员进行处理。烧轴瓦原因很多，主要有:无加油、油路堵塞;轴瓦与轴颐间混入杂质;轴承制造和安装不正确;调距操作不当等。排除烧轴瓦故障的措施有:空车加机械油冲洗，或将二硫化钥*掺入润滑脂做润滑剂，均能起到较好效果。若用40号机械油加*(*，用量不限做润滑剂，处理烧轴瓦效果更佳。

　3.配件更换完毕，使用润滑脂进行机械部位的润滑，然后进行启动

　4.开车前，应先检查辊缝中与全部机器，用于转动电机出轴，各部分应无卡紧现象。XK-550，XK-650开炼机开车前，应先启动油泵，减速机得到充分润滑时，再启动主电机。

　5.借旋转手轮调节辊距，两手轮应同时调节，*辊距后，应倒转手轮几转。

　6.调节辊筒温度时，应****温度剧变，辊筒要通蒸汽加热时，要在辊筒转动状态下进行，否则不转的辊筒加入蒸汽，辊筒内腔底部便集聚凝结水，影响辊筒加热，严重的会因辊筒膨胀不均而断裂。

　7.整体运行结束后，可观察各项数据的比较值，如果都稳定，说明维修调试成功。