从新的波音787机身可以看出,过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃,取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。此外,钛合金的用量也在增加。与过去相比,新的方法可大大降低飞机重量,冲模,节省燃油和能耗,对大型客机来说,这一点尤其重要。钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量,但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说,这都是不小的挑战。 除了机身结构件外,对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成,折弯机模具厂家,形状复杂,需要切槽钻孔、叶片加工等工序,对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外,为满足飞机结构件的高质量要求,一般情况下都选用整体毛坯来加工,90%以上的材料都将被切除掉,由于加工量大,因此对加工效率要求****高。
上海现有模具企业1500余家,从业人员7万多人,模具,年产值近100亿元,年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右;进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%,将为行业增加7亿元左右产值,出口额达到1.3亿美元,又将为行业增加6亿元产值。上海模具产业将面向6大产业和*行业,特别是信息(IT)产业和汽车行业,大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模;汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年,折弯机模具,IT行业的模具实现85%国产化,汽车模具实现90%国产化。据初步统计,上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家,年产值约20亿元,民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕,合资企业如荻原、伟世通、小纟,台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上,其中有近7家企业达亿元的年产值,有个别企业年增长率达100%,成为上海汽车模具工业中的主力军。