丹阳SPH30032数控转塔冲床*_无锡锡锻机床公司(图)

　　数控液压冲床的特点如下：

　　1：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm，产品的尺寸一致性好。

　　2：生产*，交货期快：数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min，有的甚至高达900次/min，大*速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工，需多工序，在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，大大节约了劳动力，降低了成本。

　　3：可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头，以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外，还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边)，也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。

有关数控冲床的生产运用以及特点

我们对于所了解到的数控冲床的概念是，里面包含着装置以及控制系统的重要程序。因此这一系列的自动化机床的实际运用效率也是大家****需要认知的层面。这些系统当中也有着很多逻辑性的处理功能，并且按照所规定的相关程序来*译其密码的过程。在冲床所运作的时候，也可以从加工的零件来综合分析这个机器设备。

在对日益重要的数控冲床进行认知的同时，它的操作以及所监控的全部内容都在其单元范围内完成了。并且也被称之为数控冲床的首脑地位。这与我们所知道的普通冲床相互比较以后，数控冲床不仅能够大大****生产的效率，而且安全性能与系数也非常的高，也补足了以前的机器设备不足与欠缺的诸多地方。

关于工业生产的可行度也在不断****，对于数控冲床的各个方面也需要优化与改良。这也让加工的精度不断*，稳定了加工的*。并且对于加工的幅面大小也可以达到一定的标准。现在对于从种坐标的联动装置，也可以采用数控的程序来操作。不只是在生产与准备的时间上减少了。而且对于冲床本身的精度也有所改变。通过把数控冲床自动化的程度有所****以后，也使得在劳动强度上有了缓和与减轻。相比之前较为也更加操作简便了，只有有着一些电脑的基本知识的人们，在通过短短的两三天之内的培训时间就可以完全上岗了。

铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.准备工作

(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。

(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。

(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。

(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。

2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。

3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。

4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，SPH30032数控转塔冲床*，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。

8.做好生产报表及交接班记录