青海厚转塔数控冲床厂家*_锡锻机床(图)

浅析数控系统的发展趋势体现在哪儿

从目前来看，数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：

性能：高精高速高1效、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。

功能：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、*的内置PLC。

体系结构：集成化、模块化。

下面就对这些进行具体阐述。

一、性能

1.高精高速高1效

效率、质量是****制造技术关键的性能指标，是****制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可****大地****1效率，****产品的质量和档次，缩短生产周期和****市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。

2.柔性化

数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一*系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥*系统的功能。

3.多轴化

多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度****。

4.软硬件开放化

用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

5.智能化

在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、*网络控制、*控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程*系统故障诊断*系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。

二、功能

1.用户界面图形化

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非****用户的使用，厚转塔数控冲床厂家*，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿11真和快速编程等功能。

2.科学计算可视化

信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿1真等。

3.插补和补偿多样化

插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、****坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。

4.*的内置PLC

数控系统内装*的PLC，可直接用梯形图或高1级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。

三、体系结构

1.集成化

采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及*集成电路芯片，****数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。

2.模块化

实现数控系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控系统。

　数控冲床出现噪音怎么办？

数控冲床噪音一般分为两种；工作噪音与运转噪音。工作噪音是冲床工作时时产生的噪音，在冲床上加工比如弯曲、冲裁、拉深等由于材料工艺不同，所产生的噪音也不同。卸料噪音、离合器噪音、凸模接触工件的碰撞声以及材料断裂时发出的噪音。运转噪音是指，数控冲床在待机状态下产生的噪音，主要包括电机、齿轮、皮带、曲柄连杆滑块及轴承间隙、离合器等形成的噪音。其中，主要以离合器和齿轮噪音为常见。

　　数控转塔冲床在使用过程中难免出现一些小噪音，但是声音不大。噪音肯定是有的，但比普通冲床声音小一点．因为它一次冲得较少，声音肯定要小一点．数冲对人很安全，因为是全自动的。

　　数控转塔冲床的噪音是多少分贝？这和机床的冲压方式（如机械式，液压式，）冲压模具（如普通模具，气吹模具）冲压材料（如铁板，铜板，铝板和不锈钢板）还有冲压厚度及模具工位（材料的冲压面积）有关。

　　数控冲床在使用到一定年限之后避免会产生噪音。噪音不大或许正常，但如果噪音越来越大，则是数控冲床的某个部件出现异常造成的，这就要求操作人员做到早发现，早****，需要引起高度重视。数控冲床出现噪音可通过下列方法诊断与维修。

　　为避免不必要的噪音，****数控冲床生产厂家提醒大家在使用数控冲床设备时，应定期对数控冲床进行*和加注润滑油，以避免数控冲床在缺少润滑油的状态下继续工作，造成机器严重磨损，做好维护*工作，延长机器使用年限，可为企业带来更多经济效益。

选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题

在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控冲床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控冲床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。　　（1）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

　　（2）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

　　（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床，还是选择立式数控冲床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

　　（4）数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

　　（5）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响