注塑模具产品三大控制之模具设计方面的控制:
1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适,注塑模具,动作灵活可靠,应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品*,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。
8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配合适。
市场上河北模具加工厂家有很多,做注塑模具多少钱,但并不是每一家都能达到理想的工艺水准,五金模具注塑模具,那么河北模具加工时还是得从加工设备上更好的进行把握,面对河北模具加工的实际要求,应该从技术实力强,加工设备****的厂家寻求解决方案。
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双色注塑模具在使用过程中,难免会出问题。但模具的维修次数应尽可能想办法缩短,可以大大减少维修费用,****注塑模具制作,提升生产效益。下面就来说说如何减少双色注塑模具的维修。
1.胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”,这时候的毛病不能有,否则维修是避免不了的。
2.生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。
3.易损件的标准化及库存。顶针、弹簧、司筒、导柱、导套等要尽量统一规格,备库存。
4.平时生产中的*二级*和模修部门的三级*要扎实到位。
5.作业流程规范化,加强科学注塑知识培训,尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会****大的损坏模具。
做好了以上几点,双色注塑模具的维修也可以减少许多,工厂的生产效益也会大步提升。