辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度和*性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。
炼胶机设计安装有安全保护装置:1、电气保护:当设备超过负荷较大时,设备停车。2、辊筒安全保险装置:当设备瞬间超过辊筒压力时,安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件,使机器运行更加可靠,维修成本降到****1低。3、机器装备有制动刹车装置,发生紧急事故时,拉动安全拉杆能立即刹车,这样可以降低事故的发生。
工程师们在查阅大量国内外文献的基础上,开炼机购买,对串联式密炼机的混炼机理进行了研究,并研制了一对新型转子。在此基础上,工厂做了大量的研究和实验,开炼机公司,具体完成的工作 如下: 在传统密炼机的基础上从粘性流体理论和粘弹性固体理论出发对串联式密炼机的混炼和分散机理进行了分析研究。
1.从混炼工艺、*转子构型和优良的导热性三个方 面对新型转子的主要技术特征做了详细的介绍。同时还提出了新型转子的混炼机理并分析了新型转子的混炼过程。
2.根据本课题组以往所做的实验与理论研究的基础上设计了具有剪切型转子和啮合型转子转子共同优点的新型转子。
3.建立了新型转子的物理模型、数学模型和有限元模型,运用POLFIOW对新型转子的混炼过程进行了模拟,并分析了新型转子的混合指数、剪切速率、速度 场和粘度场。
4.制订多组实验方案,对原有啮合型转子与新型转子的炼胶性能进行对比。在多种工艺参数的条件下,对密炼机进行试验,得出实验结果,分析了在不同的工作条 件下,嘉兴开炼机,两种转子对于胶料门尼、拉伸强度、磨耗等的影响,为以后的实验提供依据和建议。
开炼机与密炼机的区别:
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的,并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们,如果密炼工艺没有设计好的话,工人是宁愿开炼机炼胶的,因为容易操作,已经很熟练了,炼出来的胶基本没有问题;而可能密炼出来的胶,虽然一次炼的料是开炼机的数倍,开炼机推荐,但是工艺没设计好,胶料出现焦烧或者分散不均报废,实际的劳动已经支出了,而且还浪费了原材料,还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大(同一配方)。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。