无锡昌盛橡胶(图),三辊压延机推荐,扬州三辊压延机

挂胶工艺中的主要影响因素

可塑度：可塑度大，胶料流动性好，渗透力强，胶与布附着力好，胶布表面光滑，收缩率小，但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。

辊温：辊温高，胶料的热塑性****，但温度过高时易产生焦烧。

辊速：辊速大，压延速度快，生产能力大，扬州三辊压延机，但胶料受力时间短，三辊压延机哪家好，而收缩率大，胶布表面不光滑。而且由于受力时间短，胶料渗透到布缝中的能力下降，胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定，可塑度大，辊速快;可塑度小，辊速慢。

辊距：压延1时，上、中辊起供胶作用，其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用，其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小，则纺织物不易通过或者易被压坏;若辊距过大，则失去辊的压力作用，胶层不能很好地贴在纺织物上，附着力差。

功率计算：

功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：

1）单台电动机传动时的功率计算

A、按辊筒线速度计算

N =a·L·v

式中 a——计算系数

L——辊筒工作部分长度

v——压延线速度

B．按辊筒数目计算

N=K·L·n

式中 K——计算系数

L——辊筒工作部分长度

n——辊筒个数。

以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，三辊压延机推荐，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。

C.类比计算

借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。

2）多台电动机传动时的功率计算

一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，****三辊压延机，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。

A、压延1时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比

若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：

N1/N2==V1/V2

B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%

N贴=0.06N总η

式中 N贴——贴胶辊功率，

N总——有效总功率，

η----传动总效率。

根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。

四辊压延机

1、 设计结构简洁明快、操作方便。

2、 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。

3 、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。

4 、减速机为 6 级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。

5 、完善的紧急停车设置，能****1大限度保证人员、设备的安全使用。

6 、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。

7 、压延机均采用滚动轴承。

8 、辊筒采用合金冷硬铸铁( LTG-H )制成，带有旋转接头，表面光洁度在 Ra0.8 上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。

9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。

10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。

11 、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、 PLC 控制系统、普通控制系统。

12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。

13 、灵活多变的设计体系，能在****短时间内满足客户提出的特殊设计要求。

14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线。