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混炼温度

密炼机混炼过程中，生热量大，散热困难，所以，胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100～130 ＇C 沼围，也有采用170～ 1 90 ＇C 高温i昆炼，这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用， 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125～135 ＇C ，快速密炼时排胶温度达160 。C 以上。I昆炼、温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用，使混炼不均，并会加剧橡胶分子的热氧化裂解， 使胶料物理机械性能降低，同时，还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶，300炼胶机，使胶料可塑度下降，胶料表面粗糙，造成压延、压出加工困难。

开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以，调距装置的工作是否稳定，将直接影响****终的炼胶效果和产品的质量。

目前，在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式：手动式、电动式和手一电动一体式三种。

这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的，但在性能上都存在着缺点和不足：手动调距的劳动强度大，且不能在负荷的条件下调节；电动调距的准确程度较差，很难准确*；手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点，但操作起来比较繁琐，300炼胶机价格，且与前两种方式一样，均不能满足安全标准的要求。因此，为了****开炼机产品的使用性能，并且能够很好地满足新安全标准的要求，必须进行新的调距方式的开发。

小型试验开炼机的维护和*

1.拆开开炼机，清扫各个部件的杂质和杂物，****开机后落入开炼机。根据各部件的结构进行清理。如果开炼机结构中有硬质杂物，不应该继续使用，应该停车整理。

　2.注意润滑系统供油是否连续，并按时给润滑处注油，轴瓦发生故障时(如烧轴瓦)，不准关车，应立即排料，300炼胶机供应，空车加油降温，并联系有关人员进行处理。烧轴瓦原因很多，主要有:无加油、油路堵塞;轴瓦与轴颐间混入杂质;轴承制造和安装不正确;调距操作不当等。排除烧轴瓦故障的措施有:空车加机械油冲洗，或将二硫化钥*掺入润滑脂做润滑剂，均能起到较好效果。若用40号机械油加*(*，用量不限做润滑剂，处理烧轴瓦效果更佳。

　3.配件更换完毕，使用润滑脂进行机械部位的润滑，然后进行启动

　4.开车前，应先检查辊缝中与全部机器，用于转动电机出轴，各部分应无卡紧现象。XK-550，XK-650开炼机开车前，应先启动油泵，减速机得到充分润滑时，再启动主电机。

　5.借旋转手轮调节辊距，两手轮应同时调节，300炼胶机生产厂家，*辊距后，应倒转手轮几转。

　6.调节辊筒温度时，应****温度剧变，辊筒要通蒸汽加热时，要在辊筒转动状态下进行，否则不转的辊筒加入蒸汽，辊筒内腔底部便集聚凝结水，影响辊筒加热，严重的会因辊筒膨胀不均而断裂。

　7.整体运行结束后，可观察各项数据的比较值，如果都稳定，说明维修调试成功。