千里之堤,溃于蚁穴。“微点蚀”这种“不起眼”的齿轮表面疲劳现象若不加以有效控制,就会成为齿轮箱乃至整个设备“崩溃”的罪魁祸首。导致微点蚀产生的因素有很多,重负荷齿轮油,但****关键的因素是齿轮表面粗糙度和润滑油的选择。随着齿轮箱设计和技术的发展,长城齿轮油,表面硬化或渗碳齿轮被广泛地应用,这无形中让微点蚀现象越发地突出,从而也大大提升了重大设备故障的可能性。因此,了解微点蚀现象的危害、掌握辨识以及控制方法,已经成为齿轮箱日常维护、****性能水平的*技能之一。
目前,国际上还没有一个统一的公认的齿轮油选用方法标准。各国及有关国际*根据使用经验与试验研究制订了各种不同的齿轮油选用规范。有的按转速、功率、润滑方式及传动比推荐油品黏度;有的按中心距、环境温度及载荷级别推荐油品黏度;有的按圆周速度、齿面硬度和材料选择油品黏度。在使用上各有方便之处。由于影响齿轮润滑状态的因素****为复杂,根据生产实践的经验,在选择合适的齿轮油品种和黏度级别时,需考虑以下重要因素以及与之关的性能。从齿轮啮合原理考虑:不同型式的齿轮传动由于其啮合几何学特征不同,也对润滑剂提出了不同的要求。例如渐开线直齿、斜齿轮平行轴传动,其啮合线与滑动速度方向基本垂直,宿迁齿轮油,因此具有较好的形成油膜条件。而蜗轮蜗杆传动、双曲线齿轮等轴交叉或交错传动属于空间啮合,其啮合线与相对速度方向的夹角较小,不利于形成油楔,因此这些传动就需要黏度较高且含有一定的添加剂来****润滑条件。