润滑脂厂家、新希尔润滑油、温州润滑脂

润滑脂是否变质，需要通过化验分析来判断。在没有化验设备和化验员的时候，可以由有经验的人员来检查判断，一般润滑脂变质的原因及处理方法如下：

　　1)颜色变黑，表示氧化变质。如果仅仅表面一层变色，可以将表面一层刮去，仍可照常使用。检查一下酸碱度的变化，即用酚酞指示剂滴在少量的润滑脂上，复合钙基润滑脂，混合均匀，用手指捻一下，如呈红色，则说明润滑脂保持碱性；如果不变色，则说明脂已变成酸性。一般来说，变为酸性的润滑脂不能在贵重仪器上使用，以免产生腐蚀，但可以降低标准使用，用在不怕腐蚀的较为粗糙的设备上。

　　2)表面形成胶膜亦属于氧化现象，尤其是用干性植物油制成的润滑脂，容易产生这种现象，处理办法同上。

　　3)析油表示胶体安定性已经*。轻微析油时，可将表面油除去，其余大部分仍可使用；但尽量不要用在高温高负荷部位。严重析油的产品不能使用。

　　4)由于吸收水分或漏入雨水，油脂易产生表面乳化现象。若将乳化变质部分完全除去，剩余部分仍可使用。乳化严重时，剩余部分可能含水超过标准。这可以从颜色上来判断，含水越多，润滑脂颜色越浅，高温润滑脂，光泽越暗而且还透明。

　　5)润滑脂变稀的原因之一是贮存温度过高，或不能恢复稠度，其另一原因则是酸碱度有变化(用酚酞指示剂检查)。

　　6)润滑脂变硬原因之一是长期冷冻造成的。这样可把它放在稍高的室温条件下(例如30-40℃)存放一段时间，使其恢复原状。这种情况下不能采用过高温度加热。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成钙基脂在冬季有硬化趋势。只要不影响使用，则不必作上述保温处理，只需适当地搅拌均匀。

正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。润滑材料的选用要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式和润滑装置等条件合理选择。润滑材料的分类是依据使用场合来划分。要牢固掌握各种润滑材料的规格、等级、性能和适用范围，正确选用。

　　（1）根据摩擦副的负荷大小负荷大，润滑油粘度要大；润滑脂锥入度要校处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦副还要考虑润滑剂的粘附性和****压性能。

　　（2）根据摩擦副的运动速度对于高速轻负荷的摩擦副应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。考虑离心力的作用，滚动轴承要在温升允许范围内选择粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。对于低速重负荷摩擦副，也应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂，并尽可能使用含有油性添加剂和****压添加剂的润滑材料。

　　（3）根据摩擦副的制造精度对于制造精度高、间隙小的摩擦副，润滑脂厂家，应选用粘度较小的润滑油或钳入度较大的润滑脂。对于精度低的齿轮传动装置及钢丝绳等应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。

　　（4）根据制造摩擦副的材质摩擦副的材质硬度低，温州润滑脂，应选用粘度大、油性好的润滑油或锥入度较小的润滑脂，摩擦副的材质硬度高，应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。

　　（6）根据工作环境和工作温度有水或潮湿环境下工作的机械，应选用油性好、防锈、*乳化性能好的润滑油或润滑脂。工作温度高，应选用闪点高、粘度大、氧化安定性好和耐高温的润滑油或锥入度较孝滴点高和耐高温的润滑脂。

　　工作温度低应选用倾点低、粘度小的不含水的润滑油或锥入度大、耐低温和润滑脂。温度变化大应选用粘度指数大、倾点低的润滑油或温度适用范围广的润滑脂。有腐蚀性介质的工作环境下工作的机械，应选用*腐防锈性能好的润滑材料。化肥工业和有氨气存在的环境下工作的机械应选用*氨性能好的润滑油。食品加工机械应选用对*无害的适用食品机械润滑的润滑油和润滑脂。

　　（7）根据润滑装置选用耗损性人工注油的油孔、油嘴油杯应选用粘度适宜的润滑油；利用油线、油毡吸油的润滑部位，应选用粘度较小的润滑油。稀油循环润滑系统应选用粘度较小，氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用锥入度较大的润滑脂。