橡胶混炼胶门尼如何降低?
橡胶混炼胶门尼为M(1+4),即在100度预热1分钟,泰州400开放式炼胶机,转子转4分钟的扭矩大小,即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼,配方原材料包括原胶:天然胶和合成胶,选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添加化学塑解剂(物理增塑剂效果不好)是不错的选择,合成橡胶一般不添加塑解剂,通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类,如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量;如果在工艺,可以****上顶栓压力或者适当****排胶温度,如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。
辊温、辊距、时间、速比、辊速、容量、塑解剂和操作熟练程度等都是影响开炼机塑炼的主要因素,其中辊速和速比取决于设备的特性等不变因素,其他因素可变。
1.辊温
开炼机塑炼属于低温机械塑炼,塑炼的温度一般控制在55℃以下,温度越低,塑炼效果越大。所以在塑炼过程中必须尽可能的对辊筒进行冷却,使得温度控制在45℃~50℃。
2.辊距
在同样的速比之下,****400开放式炼胶机,辊距越小则两个辊筒之间的速度梯度越大,胶片越容易变薄容易冷却,冷却后的生胶发硬,所收到的机械剪切力*,塑炼效果好。
3.时间
用开炼机塑炼天然胶时,在开始的10~15min内,胶料可塑度迅速*,随后趋于平稳。
4.速比
辊筒之间速比越大,速度梯度也越大,剪切力也越大,塑炼效率越高,但速比太大时,过分激烈的摩擦作用会导致胶料温度上升太快,反而降低塑炼效果,而且电机负荷大,安全性差。用于塑炼加工的开炼机辊筒速比在1:1.25~1:1.27之间。
5.辊速
塑炼时,辊筒转速快,塑炼效果好。辊筒转速一般为13~18r/min
6.容量
合成橡胶塑炼时因生热大,装胶容量应比天然橡胶少20%~25%。
7.化学塑解剂
塑炼时,加入少量塑解剂(****剂M,****剂DM)能****塑炼效果、缩短塑炼时间,节省电力,减轻胶料收缩。
混炼温度
密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,400开放式炼胶机购买,胶料升温快、温度高。一般由炼温度在100~130 'C 沼围,也有采用170~ 1 90 'C 高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有使用, 慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135 'C ,快速密炼时排胶温度达160 。C 以上。I昆炼、温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解, 使胶料物理机械性能降低,同时,400开放式炼胶机公司,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度下降,胶料表面粗糙,造成压延、压出加工困难。