视觉*在自动点胶机的应用
由于电子消费产品的轻薄化趋向,招致电子元件越来越小,元件的大小在1mm左右曾经很常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近。传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法*****了,应用CCD成像技术,将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上,停止*****编程才干满足客户的消费请求。
应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数,以及多种光源的组合,能够完成十分准确的*精度,同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。
影响点击效果的要素通常有点胶量的大小,点胶压力,针头大小,针头与工作面之间的间隔,东莞点胶机,胶水的粘度,胶水温度,固化温度曲线,胶水中气泡,需求特殊设定的流体等等,下面做下引见,希望可以有所协助首先点胶量的大小通常以为胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就能够保证有充足的胶水来粘结组件又****胶水过多。点胶量几由时间长短来决议,实践中应依据温度和胶水的特性选择点胶时间。
其次点胶压力方面,通常压力太大易形成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点,从而招致产品缺陷,所以需求依据环境温度和胶水粘度等要素停止调理。
自动点胶机再者,*识别点胶机,点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应依据产品大小来选取点胶针头。
还有,针头与工作面之间的间隔,不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因而需求把握好点胶间隔,以至每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准,即Z轴高度校准。
除却点胶机自身的要素,胶水的粘度直接影响点胶的质量,粘度大,则胶点会变小,以至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品,而胶水温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响,温度降低粘度*,出胶流量相应变小,点胶机,更容易呈现拉丝现象。胶水固化温度曲线消费厂家已给出,在实践应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会形成许多产品没有胶水;每次中途改换胶管时应排空衔接处的空气,避免呈现空打现象。
AB胶的应用及优势
AB胶又叫双液胶,或双组份胶,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,可加快固化,其固化速度要比单组份胶水固化快的多,如果再加上烤箱,进行烧烤的话,模组点胶机,其固化时间又可大大的缩短,正因为AB胶的固化速度快,所以很多工厂选择AB胶,一方面可以提升生产效率,另一方面可避免半成品的堆放。
市面上AB胶有AB环氧树脂,AB硅胶,AB聚氨酯,PU胶等。工厂使用的有45KG包装的大桶装AB胶,也有牙膏管装的AB胶,呈一次次的包装。 下面我们介绍一下AB环氧树脂胶。
通常使用的是指*改性环氧胶或环氧胶。A组分是*改性环氧或环氧树脂,或 含有催化剂及其他助剂, B组分是改性胺或其他硬化剂,或含有催化剂及其他助剂。按一 定比例混合。催化剂可以控制固化时间,其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、 粘合性等等)。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定,所以在生产时,一定要严格按照厂家给定的比例去混合。
一般情况下,AB环氧胶的固化时间有12小时-24小时不等。 但改性*改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性,AB混合后,25度时5分钟即干透, 温度越高干透时间越短。AB灌胶机可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属,如电源,传感器,变压器,点火线圈,温控器等。