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试验方案齿轮泵

可靠性试验包括试验室和现场两种方式，可根据具体条件选一种方式进行试验。

完全样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。

不完全样本试验：

（1）定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。

当样本量较大，尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。

（2）定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当

用户限制泵的故障发生次数时，mvv计量齿轮泵，可选用定数截尾试验方案。

齿轮泵

拆卸

齿轮泵

拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，mvv计量齿轮泵品牌，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。

复查数据

对齿轮泵各部件配合间隙，应做面检查，部分间隙的标准见表1——1。

检查

对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

*或更换

对超标的零部件应予以更换，对需*的零部件，*后应符合标准。

组装及调整

齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。

试车

水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。

齿轮泵的瞬时流量 泵每瞬时排出的液体体积称为瞬时流量，外啮合齿轮的瞬时理论流量为： Q’th=2πnb(ra2一r’2一r2gθ2)×10-6 L／min 式中 ra——轮顶圆半径，mm； r’——齿轮节圆半径，mm； rg——基圆半径，mm； n——转速，r／min； b——齿宽，Bin； θ——螺旋角，度。 泵工作时，两齿轮啮合点沿啮合线移动，因此0是变化的，mvv计量齿轮泵采购，即泵的瞬时流量是脉动的，其脉动频率见图5—22 齿轮泵流量脉动(同时引起压力脉动)将使齿轮泵产生噪声和振动。流量和压力的脉动程度与齿数有关，见图5—23。流量脉动大小以流量不均匀系数“表示： δ0=(Q’th max-Q’th min)/Q’th min 式中 Q’th max——大瞬时理论流量； Q’th min——小瞬时理论流量。 对齿数相等、重叠系数e大于l的外啮合标准直齿齿轮泵(未开卸荷槽)，有： δ0=π2ε2cos2a/4(z 1)