苏州四辊压延机,无锡市昌盛橡胶机械厂,四辊压延机厂

辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机****程度的参数之一。 　　

1、辊筒速度

辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 　　

近年来，四辊压延机厂，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 　　

2、调速范围 　　

辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。 　　

****1高速度主要根据生产能力的要求确定，****1低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。 　　

3、速比 　　

由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。 　　

辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。 　　

1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。 　　

2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。 　　

3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。 　　

4、在选择辊速时要考虑的因素 　　

辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。

塑料压延机生产进入高速发展

塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、*稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，苏州四辊压延机，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。

随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的****，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断****，塑料压延机不断向着大型化、*、高1效率及高度自动化的方向发展，橡胶四辊压延机，以配合市场需要。

横 压 力

（一）横压力的特征 　

1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。

2、辊筒横压力的特征。 　　

胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。

1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙*部位较慢，两边部位****快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。 　　

2）当达到b点时，四辊压延机供应，各部位的速度相同，压力达到****1大值。 　　

3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙*部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。 　　

4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。 　　

可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，****1大值出现在辊距稍前处。