熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆数控等离子熔覆机,有许多数控等离子熔覆机同行发表了很多文章,大部分都强调激光的优势,这也是大家所追求的目标。然而,多数是从微观角度用金相分析的方法评价激光的。用保护不需要各种添加剂,也不存在排氢,氧化等问题,所以等离子熔覆(堆焊)更适合大面积,大厚度,高质量的硬面熔铸(如高锰·高铬陶瓷材料等)适合于制造*板、阀门、轧辊等。但凡事都有其两面性,激光熔覆也有其劣势。在工艺方面就有许多限制,在生产实际中更需要高的操作技能,给许多客户造成困难。
前国内尚无商品化的*于激光熔覆的合金粉末,较多是采用热喷涂或热喷焊用合金粉末。熔覆材料的成分一般根据使用要求与基体的状况来选配。
现一般都采用自身能起熔剂作用的自熔性合金粉末。自熔性元素一般为B和Si。目前在用于热喷焊的Ni基自熔粉末中都加入了较高的B和Si。我们在试验中发现,粉末中B、Si、C元素的含量越大,覆层硬度越高,同时覆层的开裂倾向也越严重。众所周知,B、Si元素增加和C含量的增加都能生成硬质相,从而****覆层硬度,导致塑性下降,加大覆层开裂性。另外,B、Si有脱氧、造渣保护、湿润界面和*气孔的作用,但B在Fe及Ni中的溶解度几乎为零,因此易析集于晶界而引起裂纹。
1. 关于焊接应力:我们必须建立一个概念,不管使用了什么样的名词(如焊接·堆焊·喷焊·熔覆等)都是在加热的情况下,数控等离子熔覆机生产厂家,在金属基体上的熔铸,那么从加热到熔铸,数控等离子熔覆机多少钱,再到冷却这一过程中,必然产生应力。除了****特殊材料,一般影响较强的还是收缩应力,数控等离子熔覆机,不同的焊接方式,无非是从加热方式速度,填充材料和一些其它条件不尽相同。那么减少这种应力对基体及熔铸层的影响,都是我们追求焊接质量时要考虑的重要方面。我以为,收缩应力无法避免,那么应力释放才是解决焊接应力问题的关键。也就是说这种收缩应力释放到哪里,从机体到熔铸区域应力如何分配,才是我们需要而且能够解决的问题。