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将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的*是接*衡后的*。
退火的目的：
（1）降低钢的硬度，****塑性，便于机加工和冷变形加工；
（2）均匀钢的化学成分及*，细化晶粒，****钢的性能或为淬火作*准
备；
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为****终热处理。
退火的7种方式
1、完全退火
工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接*衡*的热处理工艺（完全奥氏体化）。
完全退火主要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给****终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀*、消除内应力、降低硬度和****钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的*为F P。
实际生产中，为****生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火
完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
目的：与完全退火相同，转变较易控制。
适用于A较稳定的钢：高碳钢（wcgt;0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量gt;10％)。等温退火还有利于获得均匀的*和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。
3、不完全退火
工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡*的热处理工艺。
主要用于过共析钢获得球状珠光体*，以消除内应力，降低硬度，****切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。
4、球化退火
使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。
工艺：加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。
主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的*是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种*硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，覆膜砂厂家电话大全，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。如果过共析钢有网状渗碳体存在时，覆膜砂厂家报价大全，必须在球化退火前采用正火工艺消除，才能保证球化退火正常进行。
目的：降低硬度、均匀*、****切削加工性为淬火作*准备。 球化退火工艺方法很多，主要有：
a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始*为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一般在Ar1以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化*均匀，质量易控等优点。
c)往复球化退火工艺。
5、扩散退火（均匀化退火）
工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
目的：消除铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和*均匀化。
扩散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，
保温时间一般为10~15小时。扩散退火后需完全退火及正火处理，以细化*。
应用于一些****合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。
6、去应力退火
工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。
去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起*变化。
目的：消除残余内应力。
7、再结晶退火
再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，覆膜砂厂家排行，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。
再结晶现象的产生，首先必须有一定量的冷塑性变形，其次必须加热到一定温度以上。发生再结晶现象的****1低温度称为****1低再结晶温度。一般金属材料的****1低再结晶温度为：
T再=0.4T熔
再结晶退火的加热温度应比****1低再结晶温度高100~200℃（钢材的****1低再结晶温度为450℃左右），适当保温后缓慢冷却。
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我们对黏土湿型砂的认知程度
用了几千年、至今仍然广泛应用的黏土湿型砂，配制所用的原材料也不过是几种非常平常的材料，但是，其生命力之旺盛，适应能力之强，改进、发展空间之广阔，令人叹为观止。
从早期的手工造型发展到机械造型，尤其是二次*以后，随着科学技术的迅猛发展，各种新型造型工艺和设备不断涌现，铸件产品的需求量和质量要求不断提升，铸造生产的面貌日新月异，黏土湿型砂仍然是应用范围****广、用量****1大的造型材料。当然，这也是我们铸造界的同仁不断在实践中深入探索、进行大量研究工作、不断****其性能的结果。
近二十多年来，为了适应各种更为严格的要求，欧美各国和日本，都很重视黏土湿型砂方面的试验、研究工作，而且这方面的工作至今仍未见丝毫放松的迹象。
目前，我国已经是世界上*的铸造大国，铸件产量占*铸件总产量的41.8％，多于各主要工业*产量的总和。我国铸造行业中也很重视研究、开发工作，但是，研究课题大都着眼于新材料、新工艺，很少有人注意到黏土湿型砂，因而，我们对黏土湿型砂的认知仍然非常浅薄，与‘铸造大国’很不相称。在这里，我想举一个例子说明这一看法。
不少铸造厂，不惜投入巨资自国外引进新型的造型设备，而与之配套的砂处理设备却简单、草率地安排，以求节省资金，结果，由于型砂质量欠佳，辛集覆膜砂厂家，造型设备的能力不能充分利用，铸件的质量也不及设备可能达到的水平。
此外，有关黏土湿型砂的一些基本概念，我们还普遍存在一些不确切的认识。
目前，我国铸造行业面临的任务是尽快实现‘由大到强’的转变，在黏土湿型砂方面的探求和研究工作亟待加强。
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