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分型面模具的挑选

1.不影响成品的外观，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；

2.有利于保证成品的精度;

3.有利于模具加工，供应注塑模具，特别是型腔加工；

4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；

6.便于嵌件的装置。

注塑模具对分流道有以下六点要求

1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。

2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。

3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。

4.分流道的长度应尽可能短，什么叫注塑模具，其容积要小。

5.要便于加工及刀具挑选。

6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，临漳注塑模具，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。