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激光熔覆材料要根据使用要求与基体的状况来选择。对于一定工作环境，对于某一基体而言，存在一个涂层合金，因此如何去度量涂层材料与基材是否具有良好的匹配关系，成为激光熔覆技术的一个*。另外，在设计时，不能一味地追求涂层材料的使用性能，还要考虑涂层材料是否具有良好的涂覆工艺性和与基体的相容性。

激光熔覆层中产生开裂、裂纹的重要原因之一是熔覆合金与基材之间的热膨胀系数的差异[6，7]，所以在选择涂层材料时首先要考虑涂层与基材的热膨胀系数差异对涂层的结合强度、*热层性能，特别是*开裂性能的影响。目前，大多数研究都是根据激光熔覆层与基材热膨胀系数的匹配原则来进行熔覆材料的选择及成分设计的。传统的观点认为为****涂层开裂和剥落，涂层和基材的热膨胀系数应尽可能地接近，其差别越小，等离子熔覆机生产厂家，熔覆层对开裂越不敏感。

等离子送粉堆焊对零部件进行*是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧弧堆焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光*的优点也很多：

1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区****小，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃， 等离子堆焊后无热变形。

2.堆焊层与基体均无粗大的铸造*， 堆焊层及其界面*致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。

3.等离子堆焊层*由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、*裂性好等优点；面层具有*冲刷、*损和耐腐蚀等性能，使*后的设备在安全和使用性能上更加有保障。

4.等离子堆焊*在很多情况下不需要对工件进行预热，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，这对很多大型零部件的*来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊*的成本。

5.等离子堆焊技术可控性好，能量输入可实现控制，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊*和手工电弧弧堆焊相似，但它的自动化程度高，也是一种常用的*技术。

1. 关于焊接应力：我们必须建立一个概念，不管使用了什么样的名词（如焊接·堆焊·喷焊·熔覆等）都是在加热的情况下，在金属基体上的熔铸，等离子熔覆机价格，那么从加热到熔铸，再到冷却这一过程中，必然产生应力。除了****特殊材料，一般影响较强的还是收缩应力，等离子熔覆机多少钱，不同的焊接方式，无非是从加热方式速度，填充材料和一些其它条件不尽相同。那么减少这种应力对基体及熔铸层的影响，等离子熔覆机，都是我们追求焊接质量时要考虑的重要方面。我以为，收缩应力无法避免，那么应力释放才是解决焊接应力问题的关键。也就是说这种收缩应力释放到哪里，从机体到熔铸区域应力如何分配，才是我们需要而且能够解决的问题。