单缝式液压可伸缩金属整体下行模板

单缝式液压可伸缩金属整体下行模板设浇筑砌壁井筒有均匀的三个吊环，分别用3台10T凿井稳车悬吊；

悬吊销轴、悬吊耳板探伤检查按JB 4730-1994进行；

主要受力构件焊缝探伤按GB/T 11345进行检验。

单缝式液压可伸缩金属整体下行模板由直模和刃脚两部分组成，刃脚用*绳与直模由地面3台稳车悬吊，直模与刃脚并加四根保险绳。模板高度4500mm，刃角高为450mm。

井筒基岩段（无钢筋）井壁采用单缝式液压可伸缩金属整体下行模板，模板由直模和刃脚两部分组成，直模与刃脚用螺栓连接成整体并加四根保险绳，由地面3台稳车悬吊，模板高度4500mm，刃角高为450mm。

脱模时人员站在井筒中间，然后脱模，落模、较模、浇灌砼。校正模板前必须再次检查井筒中心线，以确保立模半径。后进行混凝土浇注。混凝土由地面搅拌站配制，入模混凝土采用插入式风动振捣器通过合茬窗口进行分层振捣。

凿井MYJ系列整体下移式金属模板安装顺序及技术要求 ：

1、安装前必须熟悉图纸，掌握规范按以下编号对吨组装。    

2、在封口盘上进行组装必须把井口封严。 

3、安装人员必须戴上安全帽，戴好安全带，并固定牢固可靠。    

4、组装顺序下层—中层—上层—伸缩板—油缸—吊装下井。

5、组装完毕必须进行中心线述，模板直径较对，垂直度较对，允许误差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。   

6、连接螺栓涂防锈漆，表面刷脱模剂。 

7、检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。 

8、组装时利用现有稳车进行组装、吊运，由一人专门负责吊运指挥。 

9、组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术 质检人员检验后方可吊装 入井。 

10、MYJ系列整体下移式金属模板悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工*设计及作业规程要求配用。 

11、悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，上瘾子与   相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。 

12、单缝式液压可伸缩金属整体下行模板入井时要缓慢入井，严防碰撞产生变形。 

单缝式液压可伸缩金属整体下行模板立模与脱模振捣措施： 

1、立模时要以井筒中心线为准，测点不得少于8点，进行半径较对。 

2、立模时要用水平塑料管进行水平位的检查，测点不得少于4点。 

3、立模后必须经监理、队长、质检员进行检查，符合标后进行浇砼。 

4、分闪浇砼不得超过0.5m，同时用振动棒振动，振动时间以浆液排出为止，再进行下一闪振动。 

5、模板底脚要严，在没有刃脚时必须垫砂，以防浆茬。 

6、如在振捣时发现有水必须先排水后振捣，确保砼质量。 

7、脱模、砼浇注完进行下一段开挖时，必须做好养护工作，砼强度达到0.7～1MPa，时方可脱模。 

8、脱模后要对滑模整体进行检查，清理砂浆，涂脱模剂。

9、立模、脱模时统一指挥，相互配合，信号要准确清楚，不得失误。 

10、脱模后要对接茬部位检查，凸部分要清理，严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。