南通万嵘合纤(图),涤纶锦纶线,涤纶

PBT生产工艺及其分析

（1）生产原理与方法：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。

直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与BG)直接进行酯化反应，涤纶弹丝，得到对苯二甲酸双羟丁酯单体，然后缩聚为PBT。酯化反应的生成物水与副产物(THF)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃)，回收的经精馏后纯度达到9915%[2]，可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT);885kg(DMT，对苯二甲酸二酯)/t(PBT)]，所需反应设备少，生产周期短，生产*等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。

酯交换法：酯交换法分两步进行:*步合成对苯二甲酸(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中，DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为:E酯交换=612×104J/mol;E副反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，适当控制反应温度便能*副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解=1167×105J/mol。同理，在工业生产缩聚反应过程中，只要选定适当的反应温度范围，即有可能控制热

裂解反应的发生，使PBT聚合物的端羧基含量减少到程度。

THF生成量的多少直接关系到BG的消耗量。目前BG市场价格较贵，其耗量高低将直接影响到PBT树脂的生产成本。因此，生成THF副反应的程度是反映PBT合成工艺是否合理，技术是否****及****终经济效益好坏的关键指标，如何减少或*生成THF的副反应成为合成PBT聚合物工艺研究的*课题。

国外以DMT与BG为原料，经酯交换反应间歇法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为0115～1t/tPBT树脂，涤纶差别化纤维厂家，相当于24%～37%mol(对DMT计算，以下同)。连续法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为010375t/tPBT树脂，相当于9%mol。国内以DMT法实验室合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为7%～13%mol之间，相当于010286%～01053t/tPBT树脂。

涤纶长丝的生产流程（本公司）PTA EG→PTA熔体→熔体过滤器→增压泵→五通阀→冷却器→纺丝箱体→纺丝组件→冷却上油

→卷绕成型（POY）→平衡→分级包装（八）POY的几项重要的物性指标及对后加工成品丝的影响

1. 线密度的定义：表示纤维的粗细程度，其单位用分特（dtex）旦（den）表示CV值的影响：过大，说明POY生产不稳定，其内在质量不佳，不仅影响DTE产品的纤度不匀，而且能影响DTY内在质量，产生染色不匀。

2.断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷其单位为：CN/dtex POY一般在2.2以上。①断裂强度高，涤纶锦纶线，长丝在加工过程中不易断头，绕辊和织物的*也高。②太高，后加工拉伸张力太高，也****易造成拉伸不匀和单丝断裂而产生毛丝，且织物的手质变差。③过低，拉伸张力太低，涤纶，从而造成DTY加工不稳定，也容易被损伤。

3.断裂伸长：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度，用%表示。断裂伸长在70-180%，为100-150%①断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标②伸长愈大，后加工毛丝断头较少，且织物手感柔软。伸长过大，后加工拉伸倍数高，致使POY变形加工的适应性变差，尤为重要的是伸长不匀率。③伸长过低，纤维的自然拉伸倍数也低，拉伸性能不好，成品毛丝多和易断头。