涤纶pbt,江阴涤纶,南通万嵘合纤(查看)

七十年代末期，涤伦，尼龙开始被全棉取代.八十年始，超细纤维大量生产，其轻柔，透气性能得到市场接受.一般人造纤维常用单位细度范围为1.5-3.0丹尼尔之间.在1-1.5丹尼尔之间的纤维称谓细丹尼尔纤维.若1丹尼尔以下则为超细纤维

.(约10um)随着技术进步.****初每根纤维丹尼尔在1(EXTRAFINE)而进为0.5丹尼尔以下，又再进为0.1丹尼尔以下，更进为0.01丹尼尔以下0.005丹尼尔以下为MICROFINE.超细纤维之产生，对纤维之形态亦隋之改变.由原来WOOLY(蓬松)--SET(定型)--INTERMINGLED(喷节).现一般点以下短及小者为

INTERLACE可抽取一根纱轻拉5次.若喷节点全部不见，则为INTERLACE.若喷节点仍隐约可见则为INTERMINGLED.此种纱在织布

，染整时可避免勾丝现象.涤伦与锦伦为合成纤维中之两大重要品种.其家族及变身出之产品，控制着整个合成纤维中之大部分.

我们可从日常产品中均有接触到，在未来之世界，合成纤维及天然纤维同样重要

PBT生产工艺及其分析

（1）生产原理与方法：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。

直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与BG)直接进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟丁酯单体，然后缩聚为PBT。酯化反应的生成物水与副产物(THF)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃)，回收的经精馏后纯度达到9915%[2]，涤高强线厂家纶，可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT);885kg(DMT，涤纶pbt，对苯二甲酸二酯)/t(PBT)]，涤纶差别化纤维，所需反应设备少，生产周期短，生产*等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。

酯交换法：酯交换法分两步进行:*步合成对苯二甲酸(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中，DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为:E酯交换=612×104J/mol;E副反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，适当控制反应温度便能*副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解=1167×105J/mol。同理，在工业生产缩聚反应过程中，只要选定适当的反应温度范围，即有可能控制热

裂解反应的发生，使PBT聚合物的端羧基含量减少到程度。

THF生成量的多少直接关系到BG的消耗量。目前BG市场价格较贵，其耗量高低将直接影响到PBT树脂的生产成本。因此，生成THF副反应的程度是反映PBT合成工艺是否合理，技术是否****及****终经济效益好坏的关键指标，如何减少或*生成THF的副反应成为合成PBT聚合物工艺研究的*课题。

国外以DMT与BG为原料，经酯交换反应间歇法合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为0115～1t/tPBT树脂，相当于24%～37%mol(对DMT计算，以下同)。连续法合成PBT树脂时，江阴涤纶，其BG副反应单耗一般为010375t/tPBT树脂，相当于9%mol。国内以DMT法实验室合成PBT树脂时，其BG副反应单耗一般为7%～13%mol之间，相当于010286%～01053t/tPBT树脂。