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挂胶中常见的质量问题及原因

掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，****三辊压延机，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，三辊压延机参数，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，池州三辊压延机，伸长率不一致。

压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

功率计算：

功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：

1）单台电动机传动时的功率计算

A、按辊筒线速度计算

N =a·L·v

式中 a——计算系数

L——辊筒工作部分长度

v——压延线速度

B．按辊筒数目计算

N=K·L·n

式中 K——计算系数

L——辊筒工作部分长度

n——辊筒个数。

以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，三辊压延机*，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。

C.类比计算

借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。

2）多台电动机传动时的功率计算

一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。

A、压延1时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比

若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：

N1/N2==V1/V2

B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%

N贴=0.06N总η

式中 N贴——贴胶辊功率，

N总——有效总功率，

η----传动总效率。

根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。