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水玻璃型砂*技术与装备　清砂回收难吗？

　　目前，我国利用水玻璃砂型铸钢工艺用硅砂资源缺乏，难以满足大型水电、火力、*、铁路摇枕、侧架、重机、泵阀等铸钢行业所需要的高质量、*、*铸件生产的需要，且水玻璃砂型铸造旧砂难以自然化解，就地排放将造成占用土地和环境污染等问题。因此，研发新技术与新装备，来解决铸钢水玻璃旧砂“清砂难”和“回收难”的问题。

*的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。主要性质粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。

水玻璃的做法

水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体 ，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。凝结固化水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。随着碳化反应的进行，硅胶（ ）含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，其特点是：速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。为加速水玻璃的凝结固化速度和****强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂*