南昌工业清洁_工业清洁定制_因而克(多图)
高压水的使用过程中几乎所有使用过高压水的护士都经历过被高压水抢的水溅到面部的事。从职业防护的角度来讲．未经高温灭茵处理的污染的吸引嚣共和穿刺针头，对*健康都会构成威胁。因此，为了避免让高压水的水在冲洗吸引嚣头时溅到操作人员的面部。现介绍一种巧妙方法。
1选择合适的接头
根据管腔类器械的管腔大小选择合适的接头，使高压水与被冲洗的穿刺针头或吸引器共完全肾密结合，使高压水在使用时没有空隙可乘。这样，高压水的压力才能保持，工作人员才能大限度地利用好高压水。
2与接头不相匹配的管腔类器械的处理
对于与接头不相匹配的管腔类器械，如*吸引嚣头，则选用锥形接头。将吸引器头的纵抽水平放置，与操作者平行，再用高压水对紧吸引器共．自右向左冲洗该吸引嚣头。这样高压水内的水就会被强太的压力水平压出，即使有水喷出，也不会啧到操作者的面部，而是喷到吸引器的****左端。这样就避免T血液、体液、分泌物等直接溅到工作人员的眼睛和皮肤上。
以上两点是笔者工作中的一些总结，只有把握好才能在工作中更好地利用高压，使它们为消毒供应中****的服务把好质量关。
乙烯的生产主要依靠轻烃及石油馏分的裂解获得，急冷换热器(急冷废锅)是乙烯裂解装置上的重要设备，其作用是将裂解气温度从800～900℃瞬间冷却至400℃，回收冷却过程中释放出来的这部分热蒸汽，可****裂解炉的热效率、降低成本。然而，换热器结焦后会导致换热效率下降，难以满足正常生产的需求，因此必须对其进行*的清洗。
高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合*碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、*等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。所以我们认为，高压水射流清洗技术就是人们一直找寻的理想方法。以下我们主要介绍高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择。
高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择：
当急冷换热器出口温度超过设计值，或进出口压差超过设计值时，证明焦垢必须进行清理了。经分析表明，该垢样是烃类裂解气中的二氧化碳与裂解物料中的微量钙离子反应生成的方解石、铁电化学腐蚀产生的磁赤铁矿、磁铁矿和赤铁矿晶体以及烃类裂解反应的缩合产物非晶碳等在急冷换热器上缓慢结垢，为黑色硬垢。因此根据垢型我们选择水射流压力2000～2400bar。推荐机型为柴油机驱动拖车式，驱动功率200kW，压力2400bar，安全清洗压力2200bar，流量32L/min。
实际应用证明，清洗一根6m长的列管只需30～120s，平均速度为0.13m/s，比人工清洗*10倍以上。并且清洗质量很好，可见到金属本色，对换热器本体无伤害。另外，由于高压水射流能量密度大，因此具有很高的速度和效率，还容易实现机械化或自动化。高压水射流清洗下来的污垢通常是固体，易于与水分离并被处理，水可直接排放或循环使用。由于是湿式作业，它可使粉尘大大减少，保护操作工人健康和环境。
高压清洗机的工作介质是水，清洗过程中并不会产生热量，射流可到达缝隙、拐角等人为难以清洗的地带，而且高压清洗机的清洗方式属于物理清洗，清洗过程中不会因热、化学作用产生材料本身以外的*，例如*等气体。所以采用高压清洗机去除注塑螺杆残留物，具有清除质量好、*、节约成本等优点，下面主要介绍高压清洗机清理注塑螺杆的工艺装置和清理工艺的实施。
可以在卧式车床上进行工艺实施，螺杆在鸡心夹头带动下随顶旋转，防溅射软套在不影响喷嘴工作的前提下，可根据现场情况配置。螺杆表面残留塑料的去除分为3个部分进行，如图中显示A、B、C喷嘴所示，A喷嘴用于清除外径D的螺杆外圆，B喷嘴用于清除直径为d的螺杆基圆面，C喷嘴用于清除螺旋上下两环面。
A、B、C喷嘴的轴向进给速度F由转速 转速 和螺距 T 来决定，即 喷嘴轴向进给速度公式，这样可以使3个面在清理中完整不遗漏，并****工作效率。对于B喷嘴，由于高压水射流有效作用面积不能一次覆盖环面宽度和螺旋槽宽度，所以清洗得分成多次进行，并且靠手工调整。具体次数要根据螺杆尺寸大小来决定。而对于C喷嘴的情况，喷嘴靠支架固定，支架在滑板上随轴向进给，每从头到尾走完后，C喷嘴径向移动一个有效作用直径。
如果增压器的容量足够大，A、B、C3个喷嘴可以同时进行工作，减少辅助时间，进一步****工作效率。
喷嘴的安装需要注意几个几何尺寸：靶距L、入射角α以及工件回转方向。
靶距：
靶距 L 过大或过小对清除效率都有影响，对一定压力和流量的水射流，去除某材料存在的靶距值。
入射角α：
入射角α的影响根据具体的工艺而有不同。对于纯切割，以85度为佳，对于以去除剥离材料为目的的工艺，一般为40-60度。在本工艺图中，与工件中心线等高α等于90度的情况下的去除效率不如上图所示α角的布局。一方面由于 AB 弧段比 CD 弧段长，使其有效作用面积增加，另外一方面，实际的靶距变化范围较大，采用逆切的方式有利于射流进入塑料层和螺杆圆面之间起到楔压作用，将材料剥离，且将正压作用变为剪切作用。
综上所述，我们可以看出高压清洗机不仅可以用于清洗、切割，更适合于多种材料的强制剥离去除和*碎，特别是两种材料在硬度强度相差较大时，其选择性切割能发挥*的作用。
