对这个EMS提供商,人工检查的进一步挑战就是时间。每一个检查工位必须产生连续的板流,满足装配线的'节奏',以保持持续性。如果一个工位被耽误,它将影响整个装配线。并且对较大的板,检查时间增加到视觉品质评估简直无法保持生产线速度的地部。****后,需要雇佣更多的操作员来处理较大的板造成额外的人工成本和人力资源问题。
AOI与*检查比较
该公司使用*检查来完成诸如球栅阵列(BGA)检查的任务,作为ICT的补充。可是,考虑到自动检查方案,*被排除了,因为它不能满足电路板尺寸、厚度、重量和周期时间的要求。需要的是一台可以在压入之前检查通孔中元件引脚的机器。
在该制造商的情况中,AOI系统补充ICT测试与功能测试。通过在电气测试之前扫描电路板,AOI从装配过程发现缺陷,****电气处理或功能测试阶段的合格率(例如,焊接品质问题,不可测试的元件,元件位置错误),减少工厂的'漏网之鱼'。
连接器压入是****后的装配步骤。如果连接器引针在压入期间弯曲,装配就全部损失。通过****该类缺陷的发生,AOI系统降低报废成本。
AOI与人工检查比较