吸片掉片
1.AB胶严重弯曲,贴头负压吸不住
2.基本参数中吸片位置数值设置偏小,贴头只吸住片的一小部分,很容易掉片
3.基本参数中吸片高度设置数值偏小,吸片是贴头距离撕膜板距离过大,导致AB胶撕膜后不能快速稳定的被吸住
4.贴头负压偏小,导致*时偏光片被打掉
5.吹气管的位置或吹气的大小没有调节好,导致AB胶无法到达吸板位置
6相对于较软的片,贴片头吸上片后*时,由于片下方的吹气孔一直在吹气,会导致片前端上翘被前*边打掉或贴片前后位置不准
贴片产生压痕
1.玻璃厚度设置过小会导致胶辊将偏光片前端压变形,出现压痕
2.对于比较容易溢胶的片,胶辊压在AB胶前端时间过长也会造成前端压痕
3.贴头负压过大,胶辊下降时AB胶前端变形相对较大,贴头下降时,胶辊压住片的面积较小,受力过大,前端就会出现压痕
4.对于比较容易溢胶的片,胶辊中心为贴头下降时的*低点,片的前端被*先压在玻璃上,由于电机的刚性强,无缓冲,所以前端出现压痕
解决方案
A.加大玻璃厚度,保证胶辊压力在合适范围
B.减小基本参数中的贴偏*
C.减小贴头负压
D.将Y限位螺丝向外扭,让X*边将AB胶前端沿胶辊中心略往里靠(片前端距离胶辊中心约1mm左右,避免片前端与玻璃的接触,从而消除片前端的压痕
贴片头电机不工作
1.控制收带电机的24v继电器坏掉
2.交流电机线对插接头接触不良
3.保险松动接触不良,或已熔断
解决方案
A.更换中间继电器
B.将插头分离后重新插上
C.检查保险,熔断则需更换