磷化(Ⅳ)——磷化工艺(2)在磷化工序中,由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求,涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型,如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系,所采用的的****剂基本都是钼酸盐、*、亚*、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5~30℃,低温型35~45℃,中温型50~70℃。在磷化配方中,大家也许还经常可见到“三合一”、“四合一”,即除油除锈磷化钝化综合处理剂,由于这类几合一处理剂,在国内外都不提倡采用,这量不作叙述。
磷化处理温度按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格,有时还有亚中温、亚高温之法,随各人的意愿而定,但一般还是遵循上述划分法。在实际加工中,一般温度越高,则成膜时间越短,温度越低则越长。国内处理金属制磷化时,采用****多的是中温磷化。它对磷化液的浓度不如高温的敏感,温控及加工操作要求上也相对容易实现。
一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-****剂体系较好,不仅成膜速度快,磷化膜形成结晶细密,促时剂主体NO2-测定非常方便,以致槽液管理简单,不易出现问题。需经常补加****剂,有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物****剂体系,它虽不需要经常补加,但由于主****剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂,在实际应用中当出现****剂过量或不足时槽液会变成深棕色,使总酸度、游离酸度的化验带来不便,并且这类****剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的****剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性****剂,因此槽中Fe2+不会积累,并被氧化成为Fe3+而形成****铁沉渣。