磷化_替代磷化_武汉希贝润滑科技有限公司

磷化（Ⅳ）——磷化工艺（2）在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的****剂基本都是钼酸盐、*、亚*、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。在磷化配方中，大家也许还经常可见到“三合一”、“四合一”，即除油除锈磷化钝化综合处理剂，由于这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用，这量不作叙述。

磷化处理温度按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。在实际加工中，一般温度越高，则成膜时间越短，温度越低则越长。国内处理金属制磷化时，采用****多的是中温磷化。它对磷化液的浓度不如高温的敏感，温控及加工操作要求上也相对容易实现。

一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-****剂体系较好，不仅成膜速度快，磷化膜形成结晶细密，促时剂主体NO2-测定非常方便，以致槽液管理简单，不易出现问题。需经常补加****剂，有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物****剂体系，它虽不需要经常补加，但由于主****剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂，在实际应用中当出现****剂过量或不足时槽液会变成深棕色，使总酸度、游离酸度的化验带来不便，并且这类****剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的****剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性****剂，因此槽中Fe2+不会积累，并被氧化成为Fe3+而形成****铁沉渣。