联轴器或离合器的试验目的为对产品总体性能进行确认或验证,以确定产品
设计原理及结构、主要零部件与配套件是否满足设计或工况要求,并为其进一步
的结构改进和性能****提供依据。根据要求不同,试验方法可分为下述四种。
!对批量生产的定型产品或新投产的产品出厂前进行整机试验,以确定其装
配状态、密封性能、噪声、温升、操作灵活性及保压性能等是否满足出厂要求。出
厂试验一般可采用空转试验。
针对产品设计中提出
的要求,国内*技人员不断研制出各具特点的挠性联轴器,以满足不同机械产
品传动系统的需要。随着工业和科技的发展,挠性联轴器对****整个传动系统的工作性能,保证
工作的可靠性,延长设备使用寿命、减振、缓冲、降低噪声、节能、****传动效率等
方面的特有功能,正在被越来越多的科技人员所认识。在国际上,科技界对联轴
器在传动系统中重要作用的认识水平,亦部分反映了该国的工业和科技的水平。联轴器品种、型式很多,在国际上对联轴器有两种不同的分类:
从OTC,世纪60年*始,前苏联、美国、德国、捷克等*相继制定了一些联轴器的基础标准。例如,前苏联于1973年制定了roCT 19107-1973(机械式联轴器公称转矩系列》,统一了各种类型联轴器的公称转矩系列;捷克制定了CSN026400B7--05《联轴器名词术语和分类》;德国在1975年制定了DIN 740《弹性联轴器—基本概念和解释》,这是有关弹性联轴器的一项基础标准,标准中规定了弹性联轴器的名词术语及其定义、计算方法、影响转矩和载荷的各种系数,标准中还给出了计算实例。这个标准对设计和选用弹性联轴器具有指导作用。近年来联轴器生产发展很快,就以鼓形齿齿轮联轴器为例,德国的Renk公司和Tacke公司生产的鼓形齿齿轮联轴器传递能力为150一100000kW, Siemens公司生产的鼓形齿齿轮联轴器传递能力为100000kW,转速可达16000L/min.