清洁切削方法

主要技术特点

切削效果

适应材料

半干式切削法

微量润滑(MQL)切削

普通压缩空气加微量植物油喷向切削点。

代替切削油剂加工，有效提高刀具寿命，并提高加工效率。

铝、铜、钢等常用材料。

低温冷风切削

低温空气或混有微量植物油的低温空气喷。

向切削点，使切削点低温化。

低温空气或混有微量植物油的低温空气喷向切削点，使切削点低温化。

不钢锈钢、高温合金、钛合金、复合材料、橡胶等。

氮气切削

低温液氮（-196℃）或混有微量植物油的常温氮气喷向切削点，克服了切削点的高温氧化反应。

刀具寿命有成倍的提高，节约大量油剂，环境清洁。

高温合金、钛合金、复合材料、橡胶等。

二氧化碳切削

出口温度-78℃ 左右的气态二氧化碳、干雾的低温混合物，并形成高压射流，导致喷嘴、切削区温度大幅降低，实现低温冷却和润滑。

刀具寿命提高明显，节约大量油剂，环境清洁。

高温合金、钛合金、复合材料、橡胶等。

全干式切削法

高速(全)干式切削

主轴转速高，机床刚性高，使用高强度刀具，用很小的吃刀量切削，让切削热的95﹪以上被切屑带走，完全不使用切削油剂。

工艺性节约大量油剂，环境清洁。