预拌砂浆的推广由散装水泥办公室负责管理，这就决定了推广干粉砂浆就是要推广散装。目前实际应用中的砂浆散装，采用的是散装水泥的运输办法，即将混合好的砂浆罐入散装车，运输到工地后，通过气力输送的方式装入预先安放在工地的背罐内。

中型砂浆生产线的产量约为每小时40吨，一般背罐的容量为22立方米，可装入约30吨干混砂浆，这就意味着生产装满一车（罐）的时间需40分钟。在工艺布置 上，可以考虑在混合机下直接装车，减少中间环节。特别在推广初期，产量相对不大的情况选用此种方案。当产量进一步*，可增加两只容量为40吨的过渡散装 仓，解决装料等待时间过长的问题，有计划的****生产效率。

两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程****。

量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。  两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程****。

年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用 于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，****粉尘泄漏， 下部装有*拱装置，****粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了 资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机， 提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。