生产干混砂浆的骨料以河砂为主，部分地方采用机制砂，或其它废渣代替。由于骨料的用量大，占到成品的近80%，日用量可达500吨，首先要有足够的堆砂 场，建议贮量5000吨以上，其优点是可以在堆砂场设置雨棚，采购进的砂选通过自然干燥，减少砂含水量，****烘干系统产能并减少能耗。

砂源的选择 非常重要，不但影响材料本身的经济性，对工艺设计和设备选型影响很大。砂的粒径要求为小于5mm且应满足规定的级配，理想状态是将砂子烘干后，仔细筛分成 若干等级，然后再通过配料过程复配成所要求的级配。在实际操作中，分级筛分、贮存、复配计量使生产工艺复杂，运行成本大幅度****。再者将原砂细筛分级后再 进行复配，往往会造成某个级别过剩，而另一些级别缺失，仍需通过配方调整弥补。

预拌砂浆的推广由散装水泥办公室负责管理，这就决定了推广干粉砂浆就是要推广散装。目前实际应用中的砂浆散装，采用的是散装水泥的运输办法，即将混合好的砂浆罐入散装车，运输到工地后，通过气力输送的方式装入预先安放在工地的背罐内。

中型砂浆生产线的产量约为每小时40吨，一般背罐的容量为22立方米，可装入约30吨干混砂浆，这就意味着生产装满一车（罐）的时间需40分钟。在工艺布置 上，可以考虑在混合机下直接装车，减少中间环节。特别在推广初期，产量相对不大的情况选用此种方案。当产量进一步*，可增加两只容量为40吨的过渡散装 仓，解决装料等待时间过长的问题，有计划的****生产效率。

两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。原料储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机或螺旋输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升机二次提升到混合机上方。

为了避免因提升时间而延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装在时间上平行进行。为了避免提升机底部的残留可能造成的配比误差，

外加剂等用量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。