配料计量系统：计量有多种方式，其中性能好、用的多是改进的螺旋输送机。它适用于几乎所有的粉状物料。计量输送系统应具备计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小），可调范围大（1：30）的特点，这两点是*的前提。螺旋计量输出量的大小和输速成线性关系，控制系统非常稳定。

滑板阀只适用于流动性好的物料，比如，大于1mm的颗粒骨料。由于受小开口度的限制，其流量可调范围很小，大约1：5，而且其流量和控制阀门开口量（阀位移或转角）是非线性关系，从而降低了计量精度。    

塔楼型干混砂浆生产线  塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在上方，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。

塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于顶端。粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。

混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是砂浆****入成品中间储仓，再经过包装机包装成袋。

设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、 包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。

水 泥在干混砂浆中所占的比例约为18%，每吨干砂浆水泥的用量为150-200KG,以200Kg计算，每天2班生产需水泥的量40*0.2*14约112 吨，由于目前散装水泥的供应****为方便，，考虑一天的贮量，再考虑到品种变化的需要，选定2只容量为150吨的水泥筒仓，必要时其中一只也可用作其他矿粉料 的加入。

粉煤灰的用量每吨砂浆约为50-100Kg，每天的用量在60吨以内，由于粉煤灰的供应相对于水泥供应距离可能稍远，储备2天，故选定容量为150吨的筒仓1个。