<*n style='font-size:16px;'>一体式铜米机，呼之欲出

<*n style='font-size:16px;'>分散式铜米机因其占地面积限制，越来越不受市场欢迎，原因很简单，同样的产量和价格，另外一套机器却可以减少接近一半的占地面积，

<*n style='font-size:16px;'>而且，一体化的设计拥有更高的机动性和方便性，除非碍于以前的关系和信任的原因，仍然在选用分散式的铜米机，

<*n style='font-size:16px;'>除此之外，因为机器设计更加紧凑，出料口也更加容易控制，简单看上去，就像一边出铜一边出塑料的小房子，

<*n style='font-size:16px;'>那里有需求，那里就有*，市场不断呼吁铜米机体积更小，出料更纯，也是目前我们努力的方向。

<*n style='font-size:16px;'>市场期待新型的铜米机出现

<*n style='font-size:16px;'>从售后部门，不断的反馈来看，客户对目前铜米机的表现并不是很满意，类似于当年的中国，一切从无到有，从有到优，任何产品都有它自身的进化周期，

<*n style='font-size:16px;'>二十世纪的汽车，拿来跟现在比， 你会发现，不仅现代车耗油低，排量小，排气净化，速度更快，安全性更高，外观更耐看，

<*n style='font-size:16px;'>但是从本质上来说，以前的车也的确实现了人类长途奔跑的梦想，

<*n style='font-size:16px;'>说回到机器，那就是，回收的目的和回收率，基本是差不多的，不同的是，占地面积，智能化程度，以及环保程度，

<*n style='font-size:16px;'>那么，我们也期望我们的工程师能在很短的时间内，给市场耳目一新的感觉，接下来要做得，就是拭目以待了。

<*n style='font-size:16px;'>

<*n style='font-size:16px;'>铜米机剥离废杂铜再生工艺说明

<*n style='font-size:16px;'>废杂铜经过铜米机的剥离后，对于它的再利用也是一门艺术，需要技术的支持，今天咱们就这一命题与大家分享下。

<*n style='font-size:16px;'>德国的凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，它们采用的就是两段法与三段法相结合的工艺流程，采用此种流程有利于降低能耗并能****有价金属的综合回收率。生产设备为传统的鼓风炉，转炉，固定式反射炉与常规的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米（2.5*1.5米），日处理量为150吨，床能率40吨/平方米，昼夜，焦率17%。鼓风炉废渣含铜＜1%。其中一台鼓风炉用来处理铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要经过制团；另一台鼓风炉处理黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的品位为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳****炉为固定式反射炉，床面积60平方米/日，单位油耗70-80公斤/吨阳****，炉内衬为铬镁砖，反射炉熔炼过程中，采用氧气化，插木还原法。

<*n style='font-size:16px;'>电解精炼的始****片生产采用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。蒸汽消耗为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/平方米，电流效率95-97%，电力消耗250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬镁砖，用氧气氧化，插木还****耗80公斤/吨铜，产品含氧＜250ppm，硫20ppm,原料除电解铜外，还配入约7%的高品位紫杂铜。

<*n style='font-size:16px;'>经过以上我们介绍的这种工艺流程来操作，哪怕是经过铜米机剥离过的废杂铜一样可以当成精铜来利用。

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