常压搪玻璃容器圆筒壳体厚度确定

须着重考虑筒体搪烧过程的变形，一般不得大于百分2，圆筒体为卧烧，钢衬etfe反应釜如何，则有刚度经验公式计算壁厚，当小于一时，经验公式计算壁厚可以略微减少。

圆筒体为吊烧，其卧式卧式筒体吊索这里段，烧成时应有足够刚度，不至于明显凹陷，三层夹套 反应釜，特别对大直径圆筒，因此，圆筒壁厚须按照经验公式计算值，对直径大于两米的圆筒壁厚起吊锁着李端还需加厚，而其他部位的厚度可略微减少。

搪玻璃产品选用注意事项

化工过程千变万化，工业物料种类繁多，何种物料选用搪玻璃产品很难简而言之，但应遵守以下选用注意事项：

1.其物料及要求应符合玻璃衬里的五大特性。

2.搪玻璃设备耐温差急变性能是指产品的搪玻璃面或其反侧金属基体经受突然温度急变的性能，应控制冷急变温度110℃，热急变温度120℃。对生产中温度急变频繁，且急变温度临近****限值时，不宜选用。

3.玻璃层的使用温度可达-40℃，使用温度可达300℃，反应釜，在此范围内玻璃层结构能保持稳定。但金属基体材料应符合有关设计规定。

4.玻璃层是非金属材料，属于脆性材料，玻璃面不能承受固体物料的直接撞击，对容器口直接投入固体物料者不宜选用。

5.工艺过程介质会产生固体硬结晶颗粒，宜选用*性能较佳的微晶搪瓷。

搪玻璃设备有五大特性：耐腐蚀性、表面光洁性、对铁离子的隔离性、绝缘性、保鲜性。

同时搪玻璃设备还有四大缺点：

1.夹套传热速度慢、耗能大。

2.搪玻璃容器的搅拌效率低

3.传热装置测温滞后的改进

4.产品外观粗糙，是搪玻璃产品的普遍现象

我公司经过长年生产和总结经验终于克服了以上缺陷，化工反应釜的类型，同时也总结出生产****搪玻璃*的条件：

1.改造产品制造装备

2.选用欧洲进口瓷釉及*国产瓷釉

3.选用搪玻璃*钢板，瓷层密着力强，烧成次数少、节能，瓷层技术性能佳。

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