搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，高压反应釜，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地****了反应物料流动状态，****了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外*的制造商都选用*的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以*制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。

搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，实验室高压反应釜，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

搪瓷设备鳞爆的产生

关于鳞爆的原因广为认同的是氢气学说。根据这个学说，形成鳞爆的机制归结为，在搪玻璃制品烧成过程中，氢在钢中达到了饱和，而当制品在空气中冷却到一直搪玻璃釉凝固时，氢来不及充分溢出以致在钢中达到了过饱和，留在以后要析出的位置上的这种过饱和氢产生一定压力，其大小同高温时钢中含氢量析出多少以及玻璃层的空隙程度有关。当这个压力*到会使搪玻璃釉层脱落时，钛反应釜，便形成了鳞爆。依照氢气学说，通过改进钢材的成分和*构成，就可以避免鳞爆的产生。目前国内外钢铁企业推出了很多不产生鳞爆缺陷的钢材，其效果已经被长期实验所证实，而****稳定的设计就是Ti合金化的低碳钢材。

我国搪玻璃*钢板尚在推广使用阶段。目前，国内普遍使用的仍然是碳素钢和低合金钢。美国，日本和欧洲等国的搪玻璃设备厂，绍兴反应釜，都是普遍采用*钢板制作搪玻璃设备，安全可靠性高，产品售价也高出国内产品的数倍。使用*钢板具有以下优点，搪烧废品率低，第二，搪烧次数少，第三搪烧时气泡少，使釉层致密，*腐蚀性高，第四，钢和釉相互渗透，结合致密。

釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面*后，需重新加工*方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，****釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
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