废旧轮胎回收生产线工作原理，废旧轮胎回收生产线又称废旧轮胎粉碎回收线，废旧轮胎胶粉回收线。废旧轮胎回收生产线是由多种类型的重型设备组成。可实现全自动化分离轿车轮胎，卡车轮胎、工程车轮胎和废旧橡胶制品当中的橡胶、钢丝和纤维材料的回收处理。并根据客户的实际需求，可对橡胶原料进行切粒和磨粉细加工处理。该废旧轮胎回收生产线常温运行，无需任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。

废旧轮胎回收生产线配套设备：

　　由双轴*碎机、回料系统、碟形筛、钢丝分离机、振动筛、分选机、除铁器、旋风分离机、脉冲除尘系统、电控箱系统等设备组成。

　　预*碎，双轴*碎机具有低速高扭矩特点，能在不去除轮胎钢圈的情况下，将废旧轮胎预撕碎成50-300mm碎片。

　　回料系统：回料系统由输送带和分选机构成，经撕碎机处理后得到碎片输送到分选机，合适尺寸的碎片会被筛选出来并运输到钢丝分离机做进一步处理，尺寸过大的碎片会被输送回撕碎机机做再次处理。

　　二级*碎：钢丝分离机配有锯齿状刀片转轴，具有很强的撕碎能力，能进一步撕碎轮胎并分离钢丝。

　　钢丝分离机：经钢丝分离机处理后的钢丝与轮胎橡胶完全分离。通过横跨式磁选机将钢丝从橡胶中拣出来。高强度磁吸力配合*材质皮带，使钢丝与橡胶分离达到近乎的效果。

　　双轴*碎机*碎：双轴*碎机配备*的设计到刀辊，有利于轮胎橡胶的进一步*碎。开放式设计便于机器散热和减少粉尘。橡胶的尺寸可通过更换筛网控制。

　　橡胶尺寸分选：振动筛能对不同尺寸大小的橡胶镜像筛选，尺寸较大的橡胶颗粒被送回双轴*碎机进一步*碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛选，尺寸较大的橡胶颗粒送回双轴*碎机进一步*碎。合适尺寸的橡胶通过振动筛，送至分选器，分离部分纤维。

　　分离纤维：分选机能分离向骄傲颗粒中的纤维物料。分选机下方配备磁选筒，分离残留钢丝，保证橡胶颗粒的纯度。该系统与脉冲装置相连，在分选过程中同时去除粉尘。

　　除尘装置除尘装置通过气管收集轮胎线*碎过程中产生的灰尘和纤维。

　　电控柜：电控柜的配备实现轮胎线操作自动化，触控屏操作使整线编程，维修和检修变得便利。

　　洁普废旧轮胎处理生产线根据客户实际需求进行定制化设计，出料尺寸可控制。整条生产线配置*GI智能检测系统，可实现自动化、智能化生产，仅需1~2名操作人员，*碎实现了生产线高度自动化和智能化控制，保证了整个处理过程节能环保。

　　洁普智能环保采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控中心，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、报警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。

　　洁普智能环保为您供给废旧轮胎*碎处理生产线体系全体解决方案。作为一家实现固废*碎设备智能化的制造商，洁普智能环保先后为国内、国外许多环保企业和橡胶轮胎资源再生公司建立了废旧轮胎*碎生产线。

　　如您对此设备有需求，欢迎拨打我们的客服热线：158-3823-2021。会有技术人员，为您解答一切关于废旧轮胎处理生产线方面的问题，并为您推荐设备类型和型号，制作详细的设备或生产线解决方案。