电火花的机械加工是依挥工具电****与工件问产生火花放电的原形而进行的，因而随着工具的逐步向工件送进，被加工孔腔尺寸必然稍大干工具轮廓尺寸，因而设计工具电****轮廓尺寸时，应缩小一定的间隙显。精加工时通常采用小间隙弱规淮，单边间隙一般取0.01~0.1毫米；粗加工时采用大间隙强规准，单边间隙一般取0.1~0.3毫米。电火花加工的尺寸精度约为0.01~0.05毫米。

用电火花加工深孔时，会产生圆柱度（锥度)误差，其原因是孔壁上段产生附加放电的机会多，被电蚀的时间长，使孔壁的部分尺寸变大。

钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中*考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。可以这么说用钻头以钻削加工为主，仅用于粗加工和半精加工阶段，不允许用此工序完成一个孔的精加工。这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸，一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头，该孔的加工势必报废。

精细零部件加工，并不是什么材料都可以的，有些材料硬度太大，大于加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精细机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切割。

关于精细零部件加工的资料分为两大类，金属材料和非金属材料。

关于金属材料来说，硬度为不锈钢****，其次是铸铁，其次是铜，****终是铝。

而陶瓷，塑料等的加工则归于非金属材料的加工。

1. 首先是对材料硬度的需要，对有些场合来说，材料是越硬越好，而这仅****于加工机件，加工的材料不能太硬，如果比机件还要硬的话则是无法加工的。

2. 其次，材料软硬适中，****少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。

总之，精细零部件加工对材料的需求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比方说太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

所以，****基本的一条即是，在加工前必定要注意材料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超越机件（车床车刀）的硬度，即是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成风险，比方车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这么才干被加工。