为****孔的表面质量，获得较低的粗糙度值，铰削加工是必不可少的。受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的****终尺寸和形状。铰削加工对孔的内壁起了修光作用，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰H7的孔必须用H7的铰刀，铰H6的孔必须用H6的铰刀。尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度，“底孔正，孔铰正;底孔斜，孔铰斜。”显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。

在当今经济全球化、贸易自由化和社会信息化的形势下,制造业的经营战略发生了很大变 化。企业要立于不败之地,就要不断满足客户对产品的需求。用户的这种需求以多品种、小批量、短交货期和越来越高的质量要求为特征。因此,从满足客户的这种 需求来讲,生产工艺流程建立及生产能力的评估在生产制造型企业越来越成为重要的课题。

孔是机械零件上****为常见的特征，在许多类零件上都带有孔。据其使用特性及作用不同，加工时的尺寸精度及表面质量大不一样，然随着三轴联动数控铣床及加工中心的不断应用，孔的小型机械零件加工工艺也发生着重大的变化，孔的加工不再以钻削加工为主了，取而代之的是工艺集中的复合小型机械零件加工工艺，既便如此，也不能说一个*要求的孔的小型机械零件加工工艺是固定一尘不变的。北京机床研究所副总工艺师金福吉一针见血地指出：“我国孔加工的工艺跟质量落后发达*30年一点也不为过，究其原因，就在于孔的小型机械零件加工工艺的落后。”实际上，孔的加工是刀具在工件内部进行，切屑的排除、散热、观察都比较困难，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等级，测量内孔的尺寸又不方便。由此可见，在传统孔小型机械零件加工工艺的基础上，急需新的孔小型机械零件加工工艺，这些均要求加工人员要重视孔的小型机械零件加工工艺和各种特点。