近年来，随着科学技术的不断进步，经济的不断发展，国内铝合金铸造件发展迅速，在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸市场出现了巨大的需求，随着汽车行业内部的优化升级，逐步用铝合金铸件代替了灰铁铸件，不断的刺激了铝合金铸件需求量的增长。全球压铸行业的发展也使铝合金压铸件的需求量不断的增加，在经济全球化发展的今天，国际压铸产业中心逐步向中国转移，加之我国得天独厚的劳动力与资源优势，使我国铝合金压铸件产量不断的攀登，迎来铝合金压铸行业新发展。

(1)、 为了保证加工精度，粗、精加工****分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内 部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、 在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排****终加工工序。

铸造件是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。 铸造件的优点　　1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)  　　2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。  　　3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑  　　4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。缺点　　1机械性能不如锻件(*粗大，缺陷多等)  　　2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。  　　3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。