立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心****少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。 　　立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑： 　　①工件的高度； 　　②工装夹具的高度； 　　③刀具的长度； 　　④机械手换刀占用的空间。 　　在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点： 　　①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹*方便； 　　②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改； 　　③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面； 　　④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致； 　　⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面； 　　⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。

　受经济危机余波的影响，目前世界都经济环境较为低迷，在此经济大环境下，各行各业的发展都受到了影响。号称为工业制造母机的机床业、工业基础的模具行业同样都受到了冲击。铸造件*还算稳定，据统计，11月上旬“机床”产品总体来说还算是稳定，如为我们熟悉的 “数控机床”、“机床”和“磨床”等。其中*****显眼当属这个月初的模具产品，其大有压倒一片之势，它以37%的百分比占据****的宝座，和 “机床”产品并列****。紧跟其后的是“数控机床”，以4%的百分比差距排在“数控技术”的前面，占据第二的位置。“磨床”则以6%的百分比位居第四。虽然模具和机床业在发展速度和质量方面都受到经济危机的影响，但是它们的产品*在整个机械行业来说已经算是景气的。

纵观我国精密模具零件加工行业这几年来的发展，总体水平良好，企业加工水平得到很大****，出口能力也在大大的增强，既在*抵*住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内精密模具加工企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出****好水平，今天给大家分析下制约国内精密模具零件加工业发展的原因。

****个就是，在技术领域要加强分工协作。

近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。各行业的发展，也****了其相关行业的发展，但也存在着一定的制约因素，主要集中在中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精密模具零件加工还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过渡竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、*的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源地浪费。