立式加工中心的主轴处于垂直位置。它能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。立式加工中心****少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制，工艺人员可根据其同时控制的轴数确定该加工中心的加工范围。 　　立式加工中心立柱高度是有限的，确定Z轴的运动范围时要考虑： 　　①工件的高度； 　　②工装夹具的高度； 　　③刀具的长度； 　　④机械手换刀占用的空间。 　　在考虑上述四种情况之后，立式加工中心对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的弱点。但立式加工中心有下列优点： 　　①工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹*方便； 　　②刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改； 　　③冷却条件易建立，冷却液能直接到达刀具和加工表面； 　　④坐标系即X、Y、Z三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图纸视角一致； 　　⑤切屑易排除和掉落，避免切屑划伤加工过的表面； 　　⑥结构一般采用单柱式，它与相应的卧式加工中心相比，结构简单、占地面积较小，价格较低。

机械加工工艺规程设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保障机械零件的加工质量（或机械的拆卸质量），达到设计图样上规定的各项手艺请求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产物尽快投放市场。

（3）想法降落制作本钱

（4）正视减轻工人的劳动强度，保障生产安然。

原始材料：

（1）产物拆卸图，零件图。

（2）产物验收质量标准。

（3）产物的年生产纲领。

（5）制作厂的生产条件，搜罗机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的手艺程度、工场便宜工艺设备的能力以及工场供电、供气的能力等有关材料。

（6）工艺规程设计、工艺设备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外前进先辈制作手艺材料等。

法式榜样内容：

（1）分化研究产物的拆卸图和零件图。

（2）必定毛坯。

（3）拟定工艺线路，选择*基面。

（4）必定各工序所采用的设备。

（5）必定各工序所采用的刀具、夹具、量具和赞助工具。

（6）必定各重要工序的手艺请求及考验编制。

（7）必定各工序的加工余量，计较工序尺寸和公役。

（8）必定切削用量。

（9）必定工时定额。

铸造件和锻造件的区别锻造件表面粗糙.凹凸的字体及图案棱角不全不完整.而铸造压铸件就不同.它的表面平整，1mm以内的线条都能清晰的呈现出来. 什么是锻造和铸造铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、*和性能铸件的成形方法。有宿松、不致密，不适应重要件；铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 致密，重要件。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。