一、卷料常见的不良现象主要有以下方面:
1、钢板表面或者内部有*混入;
2、*剥落,卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良
3、卷料边角*损;
4、边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;
5、刮痕(辊子表面或者*质引起);
6、辊子滑动引起;
7、边缘不规则*损;
8、*进入后在卷料背面压出鼓包(*掉下则消失);
9、辊子痕迹(*附着在辊子上引起);
10、超出规则以外的材质不良;
一、加工前装夹方法及工具使用标准:
1.压条、虎钳、磁台、治具,依工件适用性选择夹持方式。
2.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整,以免刀臂与压条相撞。
3.虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。
4.磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整,吸附面要足够大,工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。
二、加工前检测标准:
1.分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作座标数,孝义冲压件,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致,确保分中、抄数无误。
2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清择合适刀具,装刀前要把刀头与嗦咀*清洁干净,精密冲压件,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次,避免对错刀,抄数错给公司带来重大损失。
3.传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行,汽车冲压件,把传递速度与进给速度调至****慢,慢速下刀,观看机床显示Z轴余量,检查有无异常,如有异常立即按下暂停键,查找原因解决异常,确认一切正常后调至合适速度开始加工。
4. 加工过程中,要时刻注意观察加工有无异常,刀具有没有磨损,刀具磨损严重的要暂停磨刀,确保加工正常
电脑锣加工过程中的注意事项:
1、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
2、禁止用手接触刀尖和铁屑,冲压件厂家,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
3、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
4、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;
5、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
6、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
7、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
8、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
9、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
10、电脑锣加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;