冲压件厂家*冲压件产生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H 0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，介休冲压件，从而*冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，五金冲压件，从而达到*冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将*，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　2．弹簧五金冲压件排布規則

　　（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。

　　（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.

　　（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。

　　弹簧五金冲压件顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。內孔精*销两边一般对称排配两个顶料销，外形精*可视需要礁定是否安装顶料销。另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性

改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是****冲压模具*度的基础。因此，冲压件厂家，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以****冲压模具的*度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、正确选择冲压模具材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和*性。在一定的条件下使用材料就能使*度****好几倍。因此，为****冲压模具的*度必须要选择好的材料。

3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理

在选择****冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是****冲压模具*度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使*度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。