浅谈冲压加工工艺减少废料冲裁的方法

1、运用和合理论实现少无废料排样冲裁

在满足精密冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外(如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行;零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距;尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度)，应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。

2、更改零件外形实现少无废料排样冲裁

一般情况下，产品设计师根据使用要求设计零件和工艺师根据零件产品图编制工艺，这是顺理成章。但是，有时材料就会通过设计师们的手送入废料箱，造成浪费。因此，在对零件进行冲压工艺分析、选择工艺方案时，适当地更改零件外形，五金汽车冲压件，使得经更改外形后的零件能成为和合图形，零件与零件之间以及零件与毛坯之间毫无间隙地拼合，就可实现少无废料排样冲裁，这样不仅能够****材料利用率(高达100%)，还能****生产效率，减少冲模的加工难度，定制汽车冲压件，****于产品质量的****。

3、大小零件套裁实现少无废料排样冲裁

在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模较大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至消除冲裁废料，降低材料消耗

模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

2.用量具测量工件的实际尺寸。

3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。

5.将工件放置机台的装夹工具上，潜江汽车冲压件，较平工件平面及垂直度跟平行度，汽车冲压件生产厂家，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的深度和深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。

8.将程式传入机器进行加工。

精密五金冲压件模具的结构关系到精密五金冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了精密五金冲压件模具的安全性，安全性也是我们在设计精密五金冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题。

1、精密五金冲压件结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

2、大型精密精密五金冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

3、小型精密精密五金冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

4、精密五金冲压件模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

5、20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。

6、装拆精密五金冲压件模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。

7、不允许在加工精密精密五金冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至*操作者。

8、不允许在作业时有过多和过难的动作。

9、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

10、精密五金冲压件模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，****使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

11、要避免精密精密五金冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势。