数控机床的故障及其分类

数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。

数控车床加工怎样保持精度

在数控加工中，零件的加工精度与加工工艺设计有着****大的关系。对于精度要求很高的零件，加工过程中的超程、欠程和传动误差问题对零件精度的影响尤其应该得到重视。

数控在加工业应用十分广泛。那么如何保证加工件的精度呢？数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和*误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。尽量用jue对方式编程，jue对方式编程以某一固*(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以*点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。插入回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控车床加工系统运算的累积误差。

数控机床的加工特点

 1.采用数控机床可以****零件的加工精度，得到质量较为稳定的产品。因为数控机床是按照预定的加工程序自动进行加工，加工过程中消除了操作者人为的操作误差，所以零件加工的一致性好，而且加工精度还可以利用软件来进行校正及补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。

  2.数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。因此数控机床在宇航、造船、模具等加工业中得到了广泛的应用。

  3.采用数控机床比普通机床可以****生产效率2-3倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可****十几倍甚至几十倍。

  4.可以实现一机多用。一些数控机床将几种普通机床的功能（如钻、镗、铣）合一，加上刀具自动交换系统构成加工中心，如果能配置数控转台或分度转台，则可以实现一次安装、多面加工，这时一台数控机床可代替5-7台普通机床。

  5.采用数控机床有利于生产管理的现代化，为实现生产过程自动化创造了条件。