加工中心厂家如何确定刀具的类型和规格

加工中心厂家在确定刀具的类型和规格时，主要考虑以下几点： 　　

(1)生产性质 　　

生产性质指的是零件的批量大小，加工中心厂家主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 　　

(2)数控加工方案 　　

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。 　　

(3)工件的尺寸及外形 　　

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。 　　

(4)加工表面粗糙度 　　

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时*好用细齿铣刀。

加工中心主要部件的作用与特点

工作台及十字滑台均为高强度铸铁件，*稳定，结构经过机床动力学分析和有限元分析，具有很好的刚性，且结构紧凑，有效T作面积大，占地面积小。导轨均采用*的预加载荷的淬硬滚动直线导轨。这种导轨具有优于滑动导轨的很好的动态特性，其*准确、滑动速度离、消耗功率小，且不需要经常调整。导轨润滑采用集中润滑装置自动进行。

如何****加工中心机功能部件的设计和制造水平？

　国内机床行业要想解决加工中心机动能部件的薄弱问题，首先应该着力****数控机床功能部件的设计和制造水平，加快数控系统的研究和开发。　　

目前我国功能部件的设计和制造水平的现状是各机床厂家自行研制、****厂家少、研发队伍不强、功能部件产品不成系列、品牌产品太少、研发时间过长。而要****快速地生产数控机床，必须先要****快速地生产数控机床的刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等功能部件。　　

我国在加工中心机数控系统方面已开发出多轴多通道、总线式gao档数控装置产品，国内的数控系统发展很快，但毕竟刚刚开始产业化，还处于起步阶段，在高速切削上，国外可以达到上万转甚至几万转，保证了加工的效率、速度、精度，但国内的转速只有几千转，不如国外技术成熟。　　

功能部件的设计和制造水平是现代制造业的关键设备，是关系到*战略地位和体现*综合国力的重要基础性产业。为了满足机床制造业的需求，*每年花费大量美元引进数控机床，使我国的数控设备快速增长。但与德国、日本等相比，我国制造业的数字化技术应用水平还太低。面对这种挑战，着力****数控设备水平、掌握高速****高精加工技术具有重大意义。　　

着力****功能部件的设计和制造水平，从而****机床制造业的竞争力和水平。我国的机床制造业要实现从大国到强国、低端到****、中国制造到中国创造的转变，必须要靠技术*。当前经济的飞速发展使得制造技术正在发生较大变化，但是，我国目前还只是非*产品的制造大国，是靠劳动力、价格、资源等方面的优势，才在低端产品上占有一席之地。