影响加工中心机精度持久性的重要因素

一、主轴转速的影响因素       

我们知道，立式加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着*，当超出主轴的耐疲劳强度时****终导致主轴回转误差产生不可可逆的*，影响机床****终的加工精度。

二、所采用的轴承误差影响因素    

在机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线*移量*，从而*机床加工精度保持性的降低。

三、与轴承配合的零件误差影响因素       

在加工中心机长时间使用后，除了会出现上述所述的轴承间隙*。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。****终导致主轴回转轴线的径向、轴向*移，从而影响主轴的回转精度，造成机床加工精度保持性降低。

加工中心机加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作*是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线****短，减少空行程时间，****加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

高速加工中心与普通加工中心的区别

  随着对零部件加工精度和加工质量需求以及加工速度的****，越来越多的企业选择高速加工中心来加工零件，这样才能加工出符合要求的部件。那么，与普通加工中心相比，高速加工中心有哪些优势呢？高速加工中心与普通加工中心的区别是什么呢？   高速加工中心与普通加工中心的区别是主轴转速、切削进给和快速位移的不同。高速加工中心在性能方面要比普通加工中心好。高速加工中心轴转速、切削进给和快速位移高，但是有所得必有所失，主轴转速越高机床的切削力度越小，换句话说就是高速加工中心切削力度并不如普通加工中心好，也就注定高速加工中心不能用于重切削。但是高速加工中心本身*就是用于加工小型零件和产品，所以高速加工中心并不需要太大的切削力度。 　　

  高速加工中心加工精度都很高，因为高速加工中心通常做的都是精密加工，没有*支持，加工出来的零件往往都达不到标准，会产生不少的残次品。 　　

  为什么高速加工中心速度比普通加工中心快 　　

  高速加工中心之所以比普通加工中心速度更高，是因为其主轴的选择与普通加工中心的不同，高速加工中心的主轴有两种，不是直结式主轴就是电主轴，通常都是直结式主轴居多，电主轴转速虽然比直结式主轴高很多，但是切削力非常小。而一般的加工中心使用的是皮带式主轴，偶尔会出现齿轮式主轴，这类主轴切削力度大，但是转速低，不太适合做精密加工。 　　

高速加工中心选用的丝杆和导轨比较重要，因为高切削进给和快速位移就来自这两方面。通常高速加工中心对于这两方面的选择都要选择好的丝杆和导轨，通常都需要达到精密级，才足以支持高速加工中心的运作。