数控机床的调试

对于数控机床，是否正确和安全地开机，调试是很关键的一步，这一步的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命，而且对数控机床的制造厂和用户都是事关重大的事，数控机床开机、调试应按下列步骤进行。

   1、通电前的外观检查

   数控机床电气检查。打开数控车床电气控制箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座和主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如果松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧。有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座接线有无松动，有松动一定要拧紧。

   数控机床电气控制箱检查。打开数控车床电控制箱门，检查各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座和显示器的插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书对各个印刷线路板上的短路端子的设置情况进行检查，一定要符合机床生产厂家设定的状态，如有错误应该重新设置。另外用户要对短路端子的设置状态做好原始记录。

数控车床历史发展

数控（英文名字：Numerical Co*ol 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或*计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Co*ol )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数控机床 (3张) 数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第yi台数控机床问世，成为世界机械工业shi上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

机床的加工精度

   精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个****为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。可以说，数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决*移检测系统能够测量的*小位移量称做分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是*或大中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，*的控制系统必须有*的检测元件作为保证。