数控车床中心高对加工的影响

 数控车床中心高就是指经济型数控车床上装刀具时刀尖的高度要和主轴回转中心一样高，不论是镗刀、外圆刀、螺纹刀、切槽刀都是如此，如果刀具刀尖和机床中心高步一致会导致刀具角度和理想角度偏差太大，使加工出来的零件几何形状变形，影响零件的尺寸，加工时还有可能会产生震动影响零件的表面粗糙度。

数控车床理想的刀具中心高是与车床主轴中心重合的，实际装刀时中心高稍微有点偏高或者偏低。

数控车床加工中是XZ方向的进给，中心高对加工的影响较大的是X轴，通过下面这个图例我们就可以很清楚的了解其中的道理了。图中01是中心高偏过主轴中心高，02是中心重合，03是中心高低于主轴中心高。

小型数控车床加工时X方向进给一个定量，如果刀具中如果出现01、02和03的话，加工结果就会出现两种情况，如果是外圆车削02刀具车削量等于定量，01、03中实际工件车削量大于定量；如果车削内孔，02刀具车削量等于定量，01、03刀具车削量小于定量。尺寸偏差值和刀具距离主轴中心高距离成比例，差值越大偏差就会更多。

CK6140数控车床中心高对机床Z轴的影响主要是，车削端面时如果刀具中心高低过主轴高，则会在工件端面留下一个凸台;如果刀具中心高高过主轴中心高，则有可能是刀具顶到工件上，发生危险。

怎样正确使用数控机床的减震装置

　数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：

　　1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。

　　2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。

　　3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第yi次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。

　　4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。

　　对于数控机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。

数控车床选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度U选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。

粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应*考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量****生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的*度不低于一个工作班，****少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具*度及实践经验选取。

(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数****少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为****生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。