加工中心厂家如何解决切削时升温过高问题？

　1、减少热变形的影响 　　

无论加工中心厂家采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。 　　

2、散热 　　

加工中心厂家加强设备自身的润滑和冷却，可以采用油冷、风冷等方式进行局部快速冷却，以加快热量散发，减少热量存留的时间。 　　

3、减少热源 　　

对于减少热源，加工中心厂家*放在加工中心主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧上面。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。 　　

4、隔热 　　

加工中心厂家使热源远离高速旋转的机床主轴，可将电动机、变速器进行有效隔离，如有条件可采用分离传动的方式。 　　

5、增加油冷机 　　

加工中心厂家在进行*切削时，机床的主轴、轴承等高速旋转部件，在刀具和工件*切削时，会因较大的反向扭矩而产生较高的温度变化，此时可以通过加装油冷机的方式将主轴和轴承产生的高温瞬间带走，这是****高温对旋转部件造成机械损伤****有效的方法。

加工中心机故障处理

  故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。

  故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。

立式加工中心机未来的发展趋势

1．技术融合 在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界*大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前，该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1/3。

2．服务性思维 在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定的规格生产目录中的产品，而是因为制造厂家能按用户的要求制造产品，以满足特殊的需求。此外，企业也通过维修或其他“售后”服务以增加产值。

3．全球产品开发 例如美国*大的家用电器制造商惠而浦公司对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

4．更新生产策略 在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造商借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。